Контакты

Поиск по сайту

       

Адрес: Россия, г. Петропавловск-Камчатский, Северо-Восточное ш, 48 
Телефон: +7 415 2495179; 49-34-33 
Контактное лицо:  
E-mail: w123w8@yandex.ru            elektrod_pk@mail.ru

Эндресс Фубог
Новус ЕВМ
TRANSLAS STEINEL
PROJAHN KRAFTMANN
BLUEWELD ABAC

 

 

Плазменная резка

   

Воздушно-плазменная резка

Воздушно-плазменная резка представляет собой эффективный способ,   применяемый в различных отраслях промышленности для резки цветных и черных металлов и сплавов с высокими показателями производительности, точности и качества реза.

Суть ее состоит в высококонцентрированном локальном расплавлении металла теплом вдоль линии реза, генерируемом сжатой дугой, и удалении его интенсивным плазменным потоком, вытекающим из канала сопла плазматрона. Говоря иначе, подаваемый от компрессора сжатый атмосферный воздух нагревает изделие в исходной точке до температуры, необходимой и достаточной для воспламенения  данного металла в кислороде.

После чего на него направляется поток технически чистого (98 – 99%) режущего кислорода, под воздействием которого происходит интенсивное окисление сначала верхних слоев металла, а затем и нижележащих слоев засчет выделения значительного количества теплоты. При этом, образующиеся в процессе сгорания окислы, будучи еще в расплавленном состоянии,  выдуваются из зоны реакции. И в результате вы получаете удивительно тонкий и аккуратный срез для создания различных заготовок из листового материала и отверстий в них, уменьшения габаритов изделий при их утилизации, снятия фасок под сварку и т.д. в условиях максимальной экономии рабочего материала при резке.

Кроме того, следует также отметить, что воздушно-плазменная резка может осуществляться в ручном или автоматическом режимах, в монтажных, цеховых и даже полевых условиях, при нахождении изделия в любом пространственном положении.

Однако не только это определило ее широкое распространение в современной промышленности. В частности, к бесспорным преимуществам воздушно-плазменной резки необходимо отнести следующее:

1.           универсальность самого оборудования, что позволяет использовать его для обработки сталей, меди, алюминия и его сплавов, чугуна и других материалов;   

2.           простота эксплуатации;

3.           сравнительная дешевизна аппарата плазменной резки и его вспомогательных элементов;

4.           высокие скоростные и качественные показатели резки  изделия, независимо от его толщины, позволяющие вырезать детали любой сложности и различной конфигурации;

5.           исключение или ощутимое сокращение последующей механической обработки материала для сварочно-сборочных операций;

6.           возможность применение традиционного сжатого воздуха и, соответствие, отсутствие потребности в дорогостоящих газах, вроде ацетилена или пропана – бутана;

7.           резка окрашенных и загрязненных поверхностей без подготовительных работ;       

8.           отсутствие деформирования металла при резке и необходимости его правки после нее;

7.   безопасность на протяжении всего процесса резки;

8.   низкий уровень выброса вредных веществ в окружающую среду.

Таким образом, на любом предприятии, специализирующемся на металлообработке, вы непременно встретите аппараты воздушно-плазменной резки, для работы которых требуется лишь сжатый воздух и электроэнергия, а при наличии компрессора - и вовсе только электроэнергия. Следовательно, по сравнению со сложностями, возникающими в случае использования оборудования, скажем, для газокислородной резки (заправка, транспортировка и хранение громоздких баллонов, их периодическая переаттестация, и взрывопожароопасность) подобные агрегаты нуждаются исключительно в замене расходных материалов (сопел и электродов), чей месячный запас с легкостью умещается в дамской сумочке.

Вот и получается, что воздушно-плазменная резка во многих случаях является единственной доступной возможностью, обеспечивающей высокую производительность при работе с металлами и сплавами.

Схемы плазмообразования

а) - плазменная дуга; б) - плазменная струя; 
1 - Подача газа; 2 - Дуга; 3 - Струя плазмы; 4 - Обрабатываемый металл; 
5 - Наконечник; 6 - Катод; 7 - Изолятор; 8 - Катодный узел.

Плазменная резка металла

Резка металла с помощью плазмы – это способ обработки, при котором металл подвергается разрезанию, а материалом для резки становится поток плазмы.

Такой вид резки заключается в том, что металл плавится в том месте, где на него воздействует сжатая при определенном давлении дуга плазмы. Именно с ее помощью металл нагревается до таких температур, что начинается плавление. Одновременно за счет плазменной струи происходит активное удаление наплавления.

По своей природе плазма – это ионизированный газ, физическим свойством которого является высокая температура. Такой газ имеет способность проводить электрический ток. Плазменная дуга, за счет которой осуществляется плазменная резка металла, образуется за счет сжатия этого ионизированного газа. Есть два способа резки металла с помощью плазмы – резка с помощью плазменной струи и резка плазменно-дуговая.

Во время обработки металла первым способом дуга разгорается между неплавящимся электродом и непосредственно металлом. Эта дуга совмещена со струей плазмы, которая подается при очень больших скоростях и температурах

При резке металла способом плазменной струи происходит косвенное воздействие, то есть дуга разгорается между электродом и наконечником, который формирует струю. Второй способ разрезания металла считается наиболее эффективным и популярным. Электроды для резки металлов производятся из таких материалов, как гафний, вольфрам, медь и др.

Технологические возможности, такие как скорость и качество, с которыми происходит процесс резки металла, напрямую зависят от плазмообразующей среды. Именно она сильно влияет на результат разрезания. Ведь за счет регулирования таких параметров плазменной среды можно изменить, например, количество выделяемого тепла для дуги. Также с помощью этой среды изменяется плотность тока, что влияет на скорость и ширину резки.

Плазменная резка металла имеет немаленький ряд преимуществ по сравнению с технологией газовой резки:

- этим способом можно обрабатывать практические любые виды металлов, то есть эта техника полностью универсальна, ведь с ее помощью можно воздействовать на сталь, алюминий, медь, чугун, разнообразные сплавы и т.д.;

- скорость разрезания как маленьких, так и средних по толщине металлов значительно превышает скорость резки этих же материалов с помощью газопламенной техники резки;

- в процессе резки металлов с помощью плазмы происходит нагрев конкретных небольших участков материала, что исключает деформацию близлежащих зон и обеспечивает качественный, аккуратный и ровный шов при разрезании;

- поскольку плазменная резка металла не требует такого оборудования, как баллоны с кислородом и горючим газом, то можно сделать вывод о безопасности такого метода;

- относительная несложный, этот способ резки обеспечивает возможность делать разрезы, сложные по форме, то есть фигурную вырезку;

- полученные точные вырезы высокого качества при этом не предполагают дополнительных механических обработок;

- данный способ резки металлов с помощью плазменной дуги экономически выгоден, ведь для его осуществления не требуется приобретение газов по высоким ценам, таких как кислород, пропан-бутан, ацетилен и др.;

- эта техника абсолютно безопасна для окружающей среды и не влияет пагубно на экологическое состояние, что тоже немаловажно.

Итак, исходя из всех этих преимуществ и гарантированно качественного результата, можно сделать вывод, что плазменную резку металлов лучше всего производить именно с помощью плазменной дуги. Но при этом стоит учесть, что выполняться она должна опытными специалистами, ведь любая работа такого рода требует немалой сноровки и знаний.